刀具的钝化，在涂层前与涂层后分别进行一次钝化。钝化的时间短，效果好！欧钛克在刀具的钝化工艺中具有一定的；为了能更好的体现刀具钝化工艺流程，欧钛克将提供刀具的免费钝化试样。

首先来了解刀具钝化的意义，在涂层前与涂层后都需要经过钝化的处理；涂层前的钝化目的是为了提高刀具本身的强度，涂层后的钝化目的是为了去除涂层表面残留的液滴，提高刀具表面的顺滑性。在刀具钝化的工艺中的，优势主要分为几大部分：首先是刀具本身的强度与要求，不同的刀具，刀具用钝化机，钝化的速度是不一样的；其次是严格控制钝化时间，只有在合适的时间钝化出来的刀具才能达到钝化的效果；然后是钝化过程中的正转与反转的设定，正转与反转尤为重要，因为有些刀具是不需要正转或者反转，他只需要一个方向的钝化即可，钝化机，正反转同时使用可能会导致崩刃的结果；就是钝化材料的选择，根据刀具的要求来选择合适的钝化材料，只有合适的钝化材料才能钝化出刀具应有的效果。

对排削槽的抛光处理：

1.对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和拍削性能。

2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料咬死的危险性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。

 手工钝化与使用刀具钝化机钝化的区别，时代在发展，机器已经逐步在取代人工的工作了。

 手工钝化：早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验，钝化机生产线，效果非常显著。举例如下：

 精加工使用铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ra1.6-0.8μm，同时刀具寿命可提高1倍左右。

 精刨机床导轨，采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到Ra0.8μm以下。

 刀具钝化机钝化：为提高钝化效率和质量，大多采用机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。

主营产品:刃口钝化机，钨钢铣刀钝化抛光机，刀具抛光钝化机，厂家批发钻头钝化机，钻头钝化机

欧澳波刀具刷子机，对于刀粒，刀头等做解决。刀具刷子机，关键对于刀头的平面图，使其能做到倒圆，研磨抛光的实际效果。

刀具钝化抛光的方法：拖动式抛光机作用:圆柱体刀具钝化抛光机归属于一种干试的表面处理设备，适用于工件的表面抛光和刀具刃口的钝化。其具备提升工件表面光滑度、解决表面及边角毛边、梳理表面缺点、锐利斜角倒圆、及其刀具刃口的钝化解决这些。现阶段，被广泛运用于圆柱体刀具钝化抛光。通过表面解决、钝化和抛光的刀具，使用期限通常可提升1-1.5倍。1.基本原理设备的作业区是由配有抛光和碾磨物质的耐磨材料桶构成。在变频调速电机推动的旋转组织上配有行星齿轮组织，工件筒夹夹紧着工件——刀具，悬架在行星齿轮传动设备——主轴上，刀盘推动工件自转和匀速转动。工件与此同时被迟缓往下插进到耐磨材料桶中，直到工件的必须生产加工一部分物质中。在以上高速运转的环节中，工件和产品中间造成混乱磨擦，进而做到工件的钝化和抛光的实际效果。2.优势设备可以全自动实际操作，进行实际操作周期时间后自行终止。设备可以随意设置运作速率、周期时间及時间等主要参数，以及可以全自动开展正反面转动转换方式。设备具备个性化的打开门全自动维护，维护保养周期时间抵达提示，耐磨材料拆换周期时间抵达提示，变频调速器故障检测等作用。主打产品:刀具刃口钝化机超硬刀具钝化机硬质合金刀具刀具钝化机自动式刀具钝化机车刀刀具钝化机